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日常使用及維護 一、日常使用 工作中的過濾系統需經常檢查進出口的壓力差，當壓力差達到0.05~0.1MPa時，應及時更換濾袋，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網損壞。 二、正確打開過濾后的濾機上蓋： 警告：不要在袋式過濾器內有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。 因此請嚴格按以下順序操作： 1. 關閉輸入閥；出口處有壓力時，關閉輸出閥。 2. 確認排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后（在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意），再打開排氣閥，防止液體對工作人員及周圍環(huán)境造成傷害和污染。 3. 檢查壓力表，確定內部壓力為0 ，此時袋式過濾器已與管道系統分開。 4. 有排泄閥的，確認排泄液接到回收處，打開排泄閥；待袋式過濾器中的剩留液體經排泄閥流盡，關閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成（請參考加壓排放過程）。 5. 擰開上蓋吊帽，提起上蓋，多袋濾機需轉過一定角度。 三、更換濾袋： 1. 高效過濾袋是以精細的纖維所制成，這些材料的親水性都較弱，纖維的表面不會被水弄濕，所以如其它使用同樣材料的濾芯一樣，在使用前，都要用另一些表面張力較低的液體將它濕潤。安裝前，您一定要將濾袋浸入與過濾液體匹配的預濕液中幾分鐘。 2. 正確打開袋式過濾器上蓋。 3. 將上蓋放穩(wěn)，將濾袋小心取出。 4. 放入新的濾袋，請參考安裝過程。 四、監(jiān)控過濾質量： 在液體輸入壓力穩(wěn)定的情況下，過濾質量與濾袋內外的壓力差密切相關，如果壓差太大，說明濾袋的過濾孔徑已堵塞，過濾速度下降。因此，我們建議當袋式過濾器開始工作后，應定期檢查壓差，通過前后壓力表所顯示的壓差來決定更換濾袋的時間，一般濾袋能承受的壓差為0.5~1kg/cm2（0.05~.01Mpa）左右，當壓差達到這一區(qū)間時，應及時更換濾袋以避免濾袋破裂，影響過濾效果。 如果壓差突然下降，應立即停止過濾，并檢查是否發(fā)生泄漏。 五、加壓排放剩液： 在過濾高粘度液體時，可以由排氣閥通入壓縮空氣，加速剩液排放，縮短等待時間。 其裝置如圖所示。 請注意：用作加壓排放的空氣一定要穩(wěn)定，壓力不要超過過濾器工作壓力。 操作步驟如下： 1. 關閉輸入閥門。 2. 打開進氣閥。 3. 氣體引入袋式過濾器，加壓排盡剩液。 4. 檢查出口壓力表，確認表壓與壓縮空氣壓力相等；確認出口無液體流出。 5. 關閉進氣閥。 6. 慢慢打開排氣閥；排氣閥的出口有殘液噴出，必須將其引到安全處或濾機吸料口。 7. 壓縮空氣排盡后，關閉排氣閥。 此時濾機內無壓力，可以開蓋。 六、清洗袋式過濾器 袋式過濾器如繼續(xù)過濾同一種液體，無須清洗。但如果過濾其它種類的液體，仍需清洗機器后方可使用。 七、O型密封圈的保養(yǎng)及更換 保養(yǎng)：使用時O型密封圈要對準O型槽放入，避免不當的擠壓致使O型密封圈變形；不過濾時，O型密封圈必須取出擦拭干凈，否則殘液凝固后附著在其表面，導致硬化，密封性變差。 更換：若O型密封圈已老化或破損，請及時更換。更換時應選擇相同型號的O型密封圈。  相關附件：袋式過濾器維護說明書.doc |
